專注特種橡膠研發、生產、技術應用
氟橡膠 乙烯丙烯酸酯橡膠 氫化丁腈橡膠
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伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠制品種類繁多，但橡膠生產工藝過程，卻基本相同。橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，下面禾創就來為大家介紹橡膠生產工藝。
1.橡膠為什么要塑煉
橡膠塑煉目的在于使橡膠在機械、熱、化學等作用下切短大分子鏈，使橡膠暫時失去其彈性而使可塑性增大，以滿足制造過程中的工藝要求。如：使配合劑易于混入，便于壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩定，增加壓型、注壓膠料的流動性，使膠料易于滲入纖維，并能提高膠料溶介性及粘著性。當然一些低粘度、恒粘度橡膠有時也不一定塑煉，國產標準顆粒膠，標準馬來西亞橡膠（SMR）。
2.哪些因素影響橡膠在密煉機中塑煉
密煉機塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度最低在120℃以上，一般是在155℃-165℃間。生膠在密煉機腔內受高溫和強機械作用，產生劇烈氧化，能在較短的時間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機進行生膠塑煉因素主要有：
（1）設備技術性能，如轉速等，
（2）工藝條件，如時間、溫度、風壓及容量等。
3.為什么各種橡膠的塑煉特性都不一樣
橡膠的塑煉與其化學組成，分子結構，分子量及分子量分布有著密切聯系。天然橡膠和合成橡膠由于結構和性能上的不同特點，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于天然膠，丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠最困難。
伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠制品種類繁多，但橡膠生產工藝過程，卻基本相同。橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，下面禾創就來為大家介紹橡膠生產工藝。
1.橡膠為什么要塑煉
橡膠塑煉目的在于使橡膠在機械、熱、化學等作用下切短大分子鏈，使橡膠暫時失去其彈性而使可塑性增大，以滿足制造過程中的工藝要求。如：使配合劑易于混入，便于壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩定，增加壓型、注壓膠料的流動性，使膠料易于滲入纖維，并能提高膠料溶介性及粘著性。當然一些低粘度、恒粘度橡膠有時也不一定塑煉，國產標準顆粒膠，標準馬來西亞橡膠（SMR）。
2.哪些因素影響橡膠在密煉機中塑煉
密煉機塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度最低在120℃以上，一般是在155℃-165℃間。生膠在密煉機腔內受高溫和強機械作用，產生劇烈氧化，能在較短的時間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機進行生膠塑煉因素主要有：
（1）設備技術性能，如轉速等，
（2）工藝條件，如時間、溫度、風壓及容量等。
3.為什么各種橡膠的塑煉特性都不一樣
橡膠的塑煉與其化學組成，分子結構，分子量及分子量分布有著密切聯系。天然橡膠和合成橡膠由于結構和性能上的不同特點，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于天然膠，丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠最困難。
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